文化建设
张学平班组“二三事”
——专访台州清泉工段长张学平
2016-8-5 阅读次数:[460]

自去年下半年以来,台州清泉领导班子在各种场合多次肯定、表扬张学平班组多年来一直坚持的精细化管理方法,并建议、要求车间各班组学习、借鉴、推广。那么,张学平究竟是怎么做的呢?带着这份好奇,笔者日前对张学平作了专访,看看他的班组有哪些具体举措。

一、做好班组建设,推行“早会”制度

张学平自从2013年独立管理烘房开始,就实行了“早会”制度。之后,制造部提出推行“早会”制度,张学平在其他班组未能持续有效执行的情况下,顶住各方面压力,一直严格要求,坚持至今,每周一早上八点准时召开,再根据工作需要不定期组织召开。

在早会上,班组人员之间面对面沟通,回顾上一周工作,总结经验,改正缺失,并对本周工作进行安排布置,提出注意事项,每次会议做好记录后由与会人员签字留存,作为考核依据。“早会”制度的实施,对提升班组的凝聚力、战斗力起到了关键作用。

二、做好精细化管理,减少各类事故

张学平班组管理的烘房,粉尘多、环境差、任务重,这就要求在这个岗位上工作的人员素质相对高些,而且还要有好的体能。为了把精细化管理做好,张学平用“叠毛巾”的方法,来锻炼员工的细心程度;用挂一面镜子让班组人员工作期间、工作后及时清理面部、工作服上粉尘的方法,来改善岗位粉尘多带来的脏、乱、差现象;用“扣分制”考核方式,提取产量工资的5%作为劳纪奖,奖优罚劣,来鼓励人人争先,提高工作效率。

正因为平时的严格要求,才使得岗位操作人员能在第一时间发现问题,解决问题,近年来,张学平班组从未发生过一般以上质量事故。让大家记忆深刻的有两起事件,受到了制造部通报表扬和奖励:其中一件在《清泉报》中有报道,题为“只为找到它——车间寻找失落的螺丝侧记”;另外一件在台州清泉宣传窗作了报道——汪金初师傅及时发现待烘产品中参混有其他原料,排查出隐患,避免了质量事故的发生。

在公司工会、制造部联合举办的“2015年生产现场技能竞赛”活动中,张学平班组的CHDA后处理岗位获得年度“生产现场优秀岗位”。

三、以人为本,做好“传、帮、带”工作

张学平以鼓励为主,正面带动,从自身做起,在班组里不说负能量的言语,以积极乐观的心态解决处理,在工作中传递满满的正能量,影响着班组里的每一个人,起了好的榜样。张学平班组是生产非固定产品的,根据订单的需要,经常是一个岗位同时生产两个以上产品,因此人员调整、流动较大,有新进员工时,也多是安排在他班组里,为了做好“传、帮、带”工作,培养人员的操作能力,张学平给班组人员定了目标,希望在他班组里工作过的人员调到别的岗位时,就能胜任主操作,而不是操作员,有独当一面的能力。

用张学平的话说:“不管你们做哪个产品,在做的时候,无论是操作员,还是主操作,自己都要学会如何做事,学的时候,到哪种程度算成功呢?当别的工段缺人时,你过去就能做主操作,而不是学徒,这就是成功了。”

成功不是偶然,努力是必须的,正因为张学平班组比别人付出的更多,更加用心,才取得了这样的成绩,希望他们一直坚守并持续改进,创造更大的成功。也希望这次专访能给公司其他班组提供借鉴,全面推进公司班组管理水平的提升。

                                         (本报记者  胡静静)

   
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